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      1. CKR树脂吸附系统

        CKR(Chemische Kationenrückgewinnung)循环水处理工艺的全新理念不仅使工业废水成为一种新的水资源,而且能将原先投用于生产线上昂贵的原材料通过CKR工艺处理后得到循环利用。

        我们先将废水进行预处理,视废水的污染度选用CPA的工艺或相应的过滤工艺,预净水后的废水将被输入到CKR循环水处理工艺反应系统,整个反应过程均是自动控制,预净化后的水进入罐体反应系统后逐一被泵抽至多个反应罐内反应并得到净化。

        经过CKR系统有选择性地吸附和反洗后,系统会自动将金属浓缩废液输入电解再生系统进行金属电解,此系统将电解出具有商业价值的优质高纯度金属板(如镍板铜板等),树脂吸附后的废液可回用达标排放


        CKR循环水处理工艺可以有效去除工业废液中的重金属离子,做到达标排放。冲洗水是线路板电镀生产过程中的一道工序,其要求无金属离子和无盐份,且水的COD指标须偏低,但往往其PH值在3-4左右,电导率基本是大于1200μs/cm,我们的CKR工艺特别适合处理这类废水。       

        CKR工艺在循环处理线路板和电镀厂的冲洗废水的回用率为95-98%。传统的工艺是将废水混合后进行化学-物理或生物净水处理;由此可存在二个问题,一:如何调PH值?单对此处理在传统工艺就须消耗大量的硫酸或氢氧化钠;二:如何解决氨氮问题(NH3-N)?能解决此问题的方法并不多;我司把CKR工艺连接到CPA(化学-物理处理工艺)的出水口,CKR的出水再经过HPBS(通过针对性的生物菌种生化处理)就可以彻底解决以上的问题;经CKR工艺回用处理后的原料质量具有很高的纯度。   

        CKR工艺是我们现代经济快速发展下值得推广的先进、节能、减排的废水处理工艺,其具有巨大的循环经济性和生产技术安全性。

        线路板和电镀废水等含贵金属水处理的福音!与ET(电解)设备共同使用,提取贵金属提供处理价值。

        相关案例
        汇佳五金电镀废水处理方案(405立方/天)

        设计规模:①含镍废水, 每日水量150立方/天;②化学镍废水,每日水量37.5立方/天;③含氰废水,每日水量37.5立方/天;④含铬废水,每日水量180立方/天;设计整套废水处理设备运行时间为24 h/d。排放标准:电镀污染物排放标准》(GB 21900-2008)中表三的指标。


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        设计处理工艺

        硫酸镍洗脱浓液被排入污水池收集,再送回到 CPA进行沉淀,所有树脂再生和反洗的用水都是循环水池的,不会耗用原水,这是本案的亮点之一。

        主要工艺路线:预处理系统 + CPA 物化处理 + CKR-K树脂吸附 + HPBS-BWS 生化净水。


        工艺流程图

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